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工業(yè)激光的焊接
工業(yè)上的激光焊接技術是目前激光工業(yè)中的第三大領域，在當今社會中已有大幅度的增長和廣泛的應用。特別是在制造業(yè)的汽車產業(yè)上，車身的部件大部分采用了激光的焊接技術，已取代我國傳統(tǒng)的電阻電焊技術。激光焊接技術在國內外都有廣泛的應用。例如日本本田汽車車門框和各種材料上的激光焊接。美國的福特汽車的中央門柱焊接技術。通過幾個案例可以表明激光焊接技術在汽車車身的制造上是非常可取的。激光技術不斷隨著社會改革發(fā)展而增加擴大范圍，激光在工業(yè)上的用途也有了大幅度的提升。
在電子工業(yè)中對激光焊接技術需求也是必不可少的。主要應用在顯像管的電子槍，且在這方面上獲得不錯成績，在日本的東芝公司中已成功的將焊接顯像電子槍裝配到線上。我國有幾個廠家也應用了，華中理工大學所研發(fā)出來的激光焊接電子槍設備。另外，激光的焊接在續(xù)電器、電路引線、計算機配件中獲得較大成功。
在對光纖傳輸中已十分的普及，在對激光束進行多點的組件焊接技術。在給固體物件加工時，需要將激光器遠離裝配區(qū)，并進行裝置技工采用激光能量來對固體物件來進行加工，加工部件所需的位置，從最大的限度上去利用YAG來實現(xiàn)系統(tǒng)的焊接效果，利用光纖傳輸能量和YAG激光器來對固體材料進行遠距離的焊接，這樣可以很好的發(fā)展YAG激光焊接，同時大大提高現(xiàn)代設備的生產功率。
在英國CMB公司罐頭盒生產線中，已經充分的應用了超薄板焊接技術。對罐頭盒進行焊接，罐頭盒的每條縫長為120mm，采用激光焊接技術可以每秒焊接10條，焊接過程中還可對焊接狀況進行實時的檢測。焊接厚度的不斷增加，歸功于大功率激光器的研制成功。在焊接厚度為18mm的工件中，可以用到10kW的激活來進行單道的焊接，在增加為30mm厚度的工件時，更可用25kW的激光來進行焊接。
工件中激光削切的加工
在通過激光的聚集光束后來對工件垂直的削切，用激光束所具備的高強度特點來對工件材料進行逐層的氣化和融化，采用速度v來進行此項工作，在工作中激光束采用的強度決定了所切削的厚度。對工件的表面進行加工，需要將激光束橫向移動方能完成表面打磨處理。在激光加工中可分為粗切削加工和精度高的切削加工。為了讓表面質量提高, 我們應當采用精加工，這樣可以實現(xiàn)微米級的加工表面精度，在對待粗加工時可用到100mm3/min進行削切工作。
在淬硬鋼復雜模具表面中可采用激光切削的方式，這種方式主要是為了讓模具表面形成精細的網(wǎng)紋，大部分是用于裝潢裝飾和塑料零件上面。
在切割速度能達到10m/min時，視為激光中的二維切割，目前已取代了沖壓式方法。在切割小車部件時，采用的技術應當為三維切割法，這種加工的手法是其他方法所無法完全取代的。
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